Прошла очередная полевая сессия по развитию культуры бережливого производства на производственной площадке наших клиентов. 

В чем проблема? На грузовом терминале выявлены потери на простоях из-за остановки ленты транспортировки грузов в терминале 10-12 раз в смену на 7-15 минут, всего – на 50-180 минут в   смену. Это приводит к задержке комплектования грузов для клиентов, а следовательно, и к задержкам графика отправки грузов. В чем причина? 

Попадание упаковок с грузом в зазоры между бордюром ленты и досмотровой   техникой (досмотровая техника – аппараты, сканирующие грузы на предмет обнаружения запрещенных к перевозки веществ). Какое решение нашли работники на месте?Какие кайзены предложили? Удлинение бордюров, изменение угла направляющей.	И что стало? Исключены простои из-за остановки ленты транспортировки грузов в терминале на 50-180 минут в смену. Повышение своевременности комплектования грузов для клиентов, а следовательно, и к выполнение графика отправки грузов на 10%.

А почему раньше не находили решение?
Не владели ни технологией выявления потерь, ни технологией организации их устранения без «кабинетных совещаний»,  ни  технологией вовлечения работников в улучшения, т.е. инструментами «бережливого производства». Особая ценность состоит в том, что и выявление потерь, и подготовка кайзена и его внедрение выполнено работниками с мест. Консультанты КИПС лишь вооружили их правильными знаниями, методами и помогли организовать работу.
Повторяли и повторять будем: обучение работников способности замечать потери и вовлечение работников в устранение потерь – это сила!